螺桿轉(zhuǎn)速、壓縮比、電熱溫度設(shè)定、長(zhǎng)徑比、背壓等影響雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備塑化品質(zhì)的主要因素

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螺桿轉(zhuǎn)速、壓縮比、電熱溫度設(shè)定、長(zhǎng)徑比、背壓等影響雙螺桿擠出機(jī)設(shè)備塑化品質(zhì)的主要因素。

一、螺桿轉(zhuǎn)速

※螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變；

※小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時(shí)間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力；

※大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；

※對(duì)熱敏性較高的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速過大的話，塑料會(huì)很容易分解；

※通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。

二、壓縮比：為進(jìn)料段最后一個(gè)螺槽深度與計(jì)量段第一個(gè)螺槽深度的比值。

※考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實(shí)、傳熱與排氣；

※適當(dāng)?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產(chǎn)生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當(dāng)?shù)膲嚎s比將會(huì)破壞塑膠的物性；

※壓縮比值越高，對(duì)塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對(duì)塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混 煉均勻度，相對(duì)的出料量大為減少。

※高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。

三、電熱溫度設(shè)定

※使滯留于料筒及螺桿內(nèi)的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量；

※設(shè)定比熔膠溫度低5'10℃（部分由摩擦熱能提供）；

※射咀溫度的調(diào)整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題；

※結(jié)晶性塑料一般溫度控制

四、長(zhǎng)徑比：為螺桿有效工作長(zhǎng)度與螺桿直徑的比值。

※長(zhǎng)徑比大則吃料易均勻；

※熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長(zhǎng)的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長(zhǎng)比如下：熱固性為14'16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17'18，一般塑料為18'22，PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22'24。

五、背壓

※增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度；

※背壓被運(yùn)用來提高料筒溫度，其中效果顯著；

※背壓過大，對(duì)熱敏性較高的塑料易分解，對(duì)低粘度的塑料可能會(huì)產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過小，注塑出的成品可能會(huì)有氣泡。

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