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雙螺桿擠出機生產(chǎn)線遇故障,讀完這篇文章八成問題可解決排除
瀏覽次數(shù):10090   發(fā)布時間:9/26/2019 12:32:12 PM

雙螺桿擠出機生產(chǎn)線遇故障,讀完這篇文章八成問題可解決排除

生產(chǎn)線就是企業(yè)命脈,一旦出現(xiàn)故障,直接影響生產(chǎn),甚至停產(chǎn)檢修,影響當日產(chǎn)能,造成嚴重的經(jīng)濟損失。所以雙螺桿擠出機機械設(shè)備日常定期巡檢,維護,保養(yǎng)是很重要,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。以下這篇文章羅列了雙螺桿擠出機設(shè)備絕大部分的常見故障,希望對廣大客戶能提供到幫助!

1.擠出造粒機組主電機無法啟動

原因1:開車程序有錯。
處理方法:檢查程序,按正確開車順序重新開車。
 
原因2:主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環(huán)。
處理方法:檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

2.擠出造粒機組主電機發(fā)出異常聲響
原因1:主電機軸承損壞。
處理方法:更換主電機軸承。
 
原因2:主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法:檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。

3.擠出造粒機組主機電流不穩(wěn)
原因1:喂料不均勻。
處理方法:檢查喂料機,排除故障。
 
原因2:主電機軸承損壞或潤滑不良。
處理方法:檢修主電機,必要時更換軸承。
 
原因3:某段加熱器失靈,不加熱。
處理方法:檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。
 
原因4:螺桿調(diào)整墊不對,或相位不對,元件干涉。
處理方法:檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。

4.擠出造粒機組機頭壓力不穩(wěn)
原因1:主電機轉(zhuǎn)速不均勻。
處理方法:檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。
 
原因2:喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻,喂料量有波動。
處理方法:檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。

5.擠出造粒機組主電機軸承溫升過高
原因:軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。
處理方法:檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承,必要時更換。

6.擠出造粒機組機頭出料不暢或堵塞
原因1:加熱器某段不工作,物料塑化不良。
處理方法:檢查加熱器,必要時更換。
 
原因2:操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。
處理方法:核實各段設(shè)定溫度,必要時與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。
 
原因3:可能有不容易熔化的異物。
處理方法:清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

7.擠出造粒機組擠出產(chǎn)量突然明顯下降
原因1:喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。
處理方法:檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。

原因2:擠壓系統(tǒng)進入堅硬物卡住螺桿,使物料不能通過。
處理方法:檢查清理擠壓系統(tǒng)。

8.擠出造粒機組主電啟動電流過高
原因:加熱時間不足,扭矩大。某段加熱器不工作。
處理方法:開車時應(yīng)用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

9.潤滑油壓偏低
原因1:潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。
處理方法:檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。
原因2:油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法:檢查油泵、吸油管。

10.擠出造粒機組自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
原因1:氣壓或油壓低。
處理方法:檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。
 
原因2:氣缸(或液壓缸)漏氣(或漏油)。
處理方法:檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

11.安全銷或安全鍵被切斷
原因:擠壓系統(tǒng)扭矩過大。
處理方法1:檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。
處理方法2:在剛開始發(fā)生時,檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。
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